模切是不干胶标签生产的一个重要环节这些很重要！

来源：华益包装发布时间：2022-06-01 23:26nbsp; 点击量：

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模切是不干胶标签生产的一个重要环节。在不干胶标签模切过程中，我们经常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率大幅度降低，甚至还有可能会导致整批产品报废，给企业带来大损失。本文，笔者想与大家分享一些不干胶标签在模切环节中常出现的一些问题以及解决方法。

薄膜材料切不断

我们在模切一切薄膜类材料时，有时会发现材料不容易切断，或者压力不稳定，如切着切着就不断了，或者切着切着压力就大了，把底纸切穿了。模切压力特别难控制，尤其在切一些相对较软的薄膜材料（如PE、PVC等）时更容易出现压力不稳定问题。导致这个问题出现的原因有以下几点。

1.模切刀条使用不当
需要注意的是，模切薄膜类材料的刀条和模切纸张类材料的刀条是不一样的，，主要区别是角度和硬度不同。一般来说，用来模切薄膜类材料的刀条角度为30°~42°，而用来模切纸张类材料的刀条角度为52°。角度越小，模切刀越锋利，同时也就越容易切断材料，这是因为薄膜类材料对模切的要求要远高于纸张类材料。

通常来说，薄膜类材料要求模切时面材要被全部切断，至少也需要切断4/5，而纸张类材料要求模切时面材只要切断2/3即可。对于硬度来说，一般模切纸张类材料的刀条要求洛氏硬度在58以上，但是模切薄膜类材料的刀条要求硬度要高于模切纸张类的刀条硬度。

从上面的描述我们不难看出，模切薄膜类面材的刀条更锋利，也更硬，因此其使用寿命也就会比模切纸张类面材的刀条短。有时一些刀模生产厂家默认用模切纸张类面材的刀条来制作刀模，这种刀模在模切薄膜类材料时就很容易出现切不断的问题。因此，在做刀模时一定要和供应商沟通好这块刀模是用来模切什么材料的，如果是用来模切薄膜类材料，就需要用专用的刀条。

2.材料面层问题
一般来说，用来制作不干胶材料的薄膜面层都经过拉伸处理，拉伸处理的好处有：一方面可以增加面材的强度，另一方面也可以提升模切的适性。然而，有些材料的薄膜面层没有经过拉伸处理或者没有拉伸处理好就直接使用，这时就可能会导致面材的韧性或者强度有所差异。

这种面材做成不干胶材料，在模切时往往会出现模切间隔性压力不稳定，具体表现为：模切时一会切断一会切不断。这种现象是由材料的韧性变化大导致的。这种情况多数出现在平压平模切中，因为平压平模切属于面接触，在模切过程中刀板抬起又压下去对材料的韧性变化比较敏感。

一旦遇到这种问题，可以更换材料来解决，如果不能更换材料，可以改用圆压圆模切方式来解决，这是因为圆压圆模切属于线接触，其模切精度较高，而且在模切过程中刀版始终与材料接触，对材料韧性的变化并不特别敏感。

模切后标签边缘大小边

有些标签设计有边框，在模切过程中会发现边框大小不均匀，这种情况是印刷机和模切机的精度误差导致的。一般来说，不干胶标签允许的模切精度误差为±0.5mm，而人眼所能识别的误差范围为±0.2mm，也就是说，带有边框的标签在模切时只要模切误差大于±0.2mm就能被人眼看出来。因此，对于有边框的标签模切精度要求比没有边框的标签模切要求要高的多。遇到这种情况，可以尝试以下几种解决方法。

1.尽量减少模切连数

有时为了印刷需要，印版的连版数较多，如有一款小标签的排版方式为7（横向）× 10（纵向），在一个印版上印刷70个标签。这种情况模切刀版就不能和印版上的标签个数一样多，因为在做刀版时会有一定的积累误差，刀版上连版个数越多，积累误差就越大。以模切这个产品为例，模切刀版可以做7（横向）× 2（纵向），一版14模。这样，可以有效降低积累误差对模切精度的影响。