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　　不干胶模切排废带标问题是在不干胶标签生产过程中常见的一个挑战，它涉及到多个因素，可能导致标签在模切和排废过程中被错误地带走或损坏。以下是对该问题的详细解析：

　　一、问题原因

　　模切深度不够：

　　如果模切刀未能完全切断面材，排废边容易将标签信息带走，出现“飞标”现象。

　　未能完全切断胶粘层也会导致废标签的产生，因为胶粘剂下的废边和胶粘剂可能粘附在一起，导致标签间歇性地条带。

　　模切刀问题：

　　模切刀有缺口或已经钝化时，表面材料可能未被充分切断，导致标签被排废边带走。

　　刀具局部磨损严重，即使表面没有明显的破损，也可能因压力不均匀而导致模切不断。

　　材料特性：

　　不干胶材料的剥离力设置偏低或储存时间过长导致胶黏剂和硅油发生变异，影响标签与底纸的附着性。

　　储存时温度太低，加工时受冻的胶黏剂未解冻，或加工现场温度太低，使变硬的胶黏剂层与底纸的附着性变差。

　　面纸越厚或密度越大，其挺度也越高，挺度高的材料在模切后经过小直径的导纸辊时容易与底纸分离而“飞标”。

　　环境因素：

　　在高温或高湿环境下，胶黏剂的流动性增强，如果模切工位与排废工位之间距离较远，模切深度控制不当可能破坏硅油层，造成溢胶，导致标签被排废边带起。

　　标签形状与尺寸：

　　对于一些特殊形状的标签(如圆形、鼓形等)，排废边面积与标签面积的比值较大，排废时废边对标签的拉扯力也较大，容易带走标签。

　　标签面积过小或形状复杂(如五角星形)的标签不容易自动排废，也容易出现带标问题。

　　胶水回流：

　　在模切过程中，胶水在被刀具切穿后容易回流重新粘连在一起，导致标签被排废边带起。

　　二、解决方法

　　确保模切深度：

　　调整模切深度，确保模切刀能够完全切断面材和胶粘层，减少“飞标”和废标签的产生。

　　检查并维护模切刀：

　　定期检查模切刀的锋利度和完整性，及时更换或修复有问题的模切刀。

　　对于局部磨损严重的刀具，应特别关注并及时处理。

　　调整材料特性：

　　根据需要调整不干胶材料的剥离力设置，或选择适合当前加工条件的不干胶材料。

　　确保材料在储存和加工过程中处于适宜的温度范围内，避免胶黏剂和硅油发生变异。

　　优化排废设计：

　　对于特殊形状的标签，可以调整排废边的设计，以减少废边对标签的拉扯力。

　　增加排废角度或使用辅助工具(如铁板、铁尺)来增大排废角度，帮助标签与排废边分离。

　　控制环境因素：

　　在高温或高湿环境下，应适当缩短模切工位与排废工位之间的间距，以减少胶黏剂回流的可能性。

　　保持加工现场的温度和湿度在适宜范围内。

　　改进工艺：

　　对于热熔胶或加厚涂胶的不干胶材料，可以采取适当降低模切加工温度的方式来减少胶水的回流。

　　在模切刀版的排废边处增加刀片或使用反弹海绵等辅助工具来优化模切排废过程。

　　综上所述，通过综合考虑以上因素并采取相应措施，可以有效减少不干胶模切排废带标问题的发生，提高标签生产的效率和质量。

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