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　　不干胶模切排废带标问题是在不干胶标签生产过程中常见的一个挑战，它涉及到多个因素，可能导致标签在模切和排废过程中被错误地带走或损坏。以下是对不干胶模切排废带标问题的详细解析：

　　一、问题原因

　　模切深度不够：

　　如果模切刀未能完全切断面材，排废边容易将标签信息带走，出现“飞标”现象。

　　未能完全切断胶粘层也会导致废标签的产生，因为胶粘剂下的废边和胶粘剂可能粘附在一起，导致标签间歇性地条带。

　　胶黏剂回流：

　　在高温或高湿环境下，胶黏剂的流动性增强，如果模切工位与排废工位之间距离较远，模切深度控制不当可能破坏硅油层，造成溢胶。

　　这会导致自动贴标机贴标时出标不正常或不出标，甚至频频发生断带(底纸断裂俗称“断带”)。

　　模切刀瑕疵：

　　当模切刀有缺口或已经钝化时，表面材料可能未被充分切断，导致标签被排废边带走。

　　通过放大镜观察标签从排废边揭下时粘连的位置，可以判断是否存在模切刀的问题。

　　排废边面积过大：

　　对于一些特殊形状的标签(如圆形、鼓形等)，排废边面积与标签面积的比值较大，排废时废边对标签的拉扯力也较大，容易带走标签。

　　不干胶剥离力偏低：

　　不干胶材料的剥离力设置偏低或储存时间过长导致胶黏剂和硅油发生变异。

　　储存时温度太低，加工时受冻的胶黏剂未解冻，或加工现场温度太低，使变硬的胶黏剂层与底纸的附着性变差。

　　标签面纸厚度和挺度偏大：

　　面纸越厚或密度越大，其挺度也越高。挺度高的材料在模切后经过小直径的导纸辊时，容易与底纸分离而“飞标”。

　　二、解决方法

　　调整模切深度：

　　确保模切刀能够完全切断面材和胶粘层，减少“飞标”和废标签的产生。

　　控制环境温度和湿度：

　　特别是在加工热熔胶不干胶材料时，要关注室内温度，尽量保证温度在15摄氏度以上，以减少胶黏剂回流的可能性。

　　检查和维护模切刀：

　　定期检查模切刀的锋利度和完整性，及时更换或修复有问题的模切刀。

　　优化排废边设计：

　　对于特殊形状的标签，可以调整排废边的设计，以减少废边对标签的拉扯力。

　　调整不干胶材料的剥离力：

　　根据需要调整不干胶材料的剥离力设置，或选择适合当前加工条件的不干胶材料。

　　选择合适的标签面纸：

　　根据标签尺寸和用途选择合适的面纸材料和厚度，避免使用过于厚重或挺度高的材料。

　　通过综合考虑以上因素并采取相应措施，可以有效减少不干胶模切排废带标问题的发生，提高标签生产的效率和质量。

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