导致不干胶标签模切溢胶的原因

来源：华益标签印刷发布时间：2022-12-02 22:05nbsp; 点击量：

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在不干胶标签日常生产过程中，模切溢胶问题十分常见，严重影响产品品质和生产效率，令操作人员困扰不已。本文，笔者从两个角度来和大家分析一下导致模切溢胶的原因，并给出一些解决方法。

01，模切导致的溢胶

1.模切设备走纸路径过长
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材料在模切过程中会经过许多导纸辊，在设备自身张力的作用下，导纸辊会对材料有挤压效应，如果模切设备走纸路径过长，也会对材料的胶水产生一定影响，胶水在不断挤压过程中会逐渐变软，流动性变强。因此对于一些比较容易溢胶的原材料，在模切时要尽量缩短纸路，减少材料经过导纸辊的数量，这样更有利于控制溢胶。

有些模切设备压纸辊过多或者是压力过大，会把胶水从材料里挤出来，而被挤出的胶水会逐渐堆积在导纸辊上造成设备运行张力不稳定，还有可能导致材料被黏破。有些走纸过长的印刷设备，材料往往要经过好几组压纸牵引辊，这么做的目的是为了让材料张力稳定，但是这样也增加了材料溢胶的风险。

因此，在使用一些比较容易溢胶的材料时要尽量缩短走纸路径，如果设备自身局限无法缩短走纸路径，可以考虑将连线模切改为离线模切。

2.模切压力过大
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模切工序是在一定的压力下进行的，如果模切压力适合，溢胶现象就不会特别严重。如果模切刀磨损或者圆刀做的高低不适合，操作人员不得不加大模切压力才能正常生产，这种操作就会很容易导致标签溢胶。我们知道，刀刃有一定的角度，切的越深，刀刃对材料的挤压就越大，材料就越容易溢胶。

这种情况下，可以观察到模切好的标签底纸没有损伤，但是标签出现溢胶，很容易让操作人员误认为是原材料导致的溢胶。然而，所用材料并非加厚胶水或者流动性很强的胶水，让人一头雾水不知如何解决。

因此，遇到这种情况，可以尝试更换一把新刀模切一下，观察溢胶问题是否减轻。如果换刀后溢胶问题减轻，那么应该就是刀具问题。对于圆刀模切的产品，由于模切刀具很昂贵，无法轻易更换，如果手里有其它图案的新刀具也可以用来测试一下，如果新刀具切出来没问题，也可以判断为刀具问题。

3.模切刀钝
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一般来说，平刀模切的刀条使用寿命在几万到十几万次不等，圆刀模切的刀条使用寿命在几十万次。但是无论那种刀具使用时间一长，也会有磨损，模切刀一旦磨损、变钝，就可能导致溢胶。这种原因导致的溢胶往往体现在标签局部边缘，如果把标签揭下来对着灯光观察，可以发现标签只有局部地区有溢胶，而且溢胶的位置相对固定。遇到此类问题及时更换刀条即可。

4.模切刀条选择不当
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模切薄膜材料的刀条和模切纸张材料的刀条不同，主要区别为角度和硬度。角度越小，刀条越锋利，同时也就越容易切断材料。一般来说，用来模切薄膜材料的刀条角度为30°～42°，用来模切纸张材料的刀条角度为52°。这是因为薄膜材料对模切的要求远高于纸张材料，通常来说，薄膜材料要求模切时面材全部被切断，至少也需要切断4/5，而纸张材料要求模切时面材切断2/3即可。

对于硬度来说，一般模切纸张材料的刀条要求硬度在洛氏58°以上，而模切薄膜材料的刀条硬度要求高于模切纸张材料的刀条硬度。

从上面的描述不难看出，模切薄膜面材的刀条更锋利，也更硬，因此其使用寿命也比模切纸张面材的刀条短。有时一些刀模生产厂家默认用模切纸张面材的刀条来制作刀模，这种刀由于角度较大，不够锋利，会将材料中的胶水挤出来，从而形成溢胶。这种溢胶的产生有一个过程，刚开始时不明显，模切一段时间后就变得非常明显。这是因为胶水在模切过程中逐渐被挤出来。

还有一些不干胶材料本身是纸张面材，但是由于胶水涂布较厚或者流动性较强，用角度为52°的刀条也比较容易溢胶，这种情况下建议使用角度为42°以下的刀条来模切。现在一些刀模供应商已经尝试在刀条上加硅油涂层，这样可以有效减少胶水在刀条上的残留，同时对防止溢胶也有一定帮助。

02，原材料导致溢胶

不干胶材料根据面材材质不同，通常分为纸张和薄膜两大类。其中，薄膜面材的不干胶材料相对比较容易出现溢胶，这是因为薄膜材料完全不吸收胶水，同时涂胶面的表面张力也相对较低，不容易与胶水层牢固结合；纸张面材的不干胶材料有时也会出现溢胶，如一些胶水层涂的特别厚，或者胶水流动性特别强的材料。

那么，如何判断是原材料导致的溢胶呢？这里有一个比较简单的判断方法：揭下一个模切好的标签，对着灯光来看一下标签的溢胶情况，通常来讲，原材料导致的溢胶，在标签边缘普遍会有胶水溢出，如果标签只有一边或者局部有胶水溢出，多数不是由原材料导致的。

原材料导致溢胶有两个原因：一是胶水流动性太强，二是胶水涂布过厚。如果是批次性的不良，直接更换原材料即可；如果是功能性问题，如冷冻胶水标签和轮胎标签，这些材料本身就要求胶水很厚、流动性很强，模切时几乎不可避免发生溢胶。

一旦遇到这种问题，一方面，可以采取冷冻方法降低胶水的流动性，即在生产前先将原材料放入冷库或者冰柜冷冻，让胶水的流动性下降，同时想办法尽量减少材料从上机到模切的时间，这样在模切时胶水就不容易溢出来。另一方面，在保证印刷张力稳定的前提下尽量减少材料经过导纸辊的数量，因为在设备张力的作用下材料与导纸辊接触会挤压胶水层，导致胶水溢出。