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　　造成不干胶标签模切溢胶的因素可以归纳为以下几个方面：

　　1. 涂胶面与胶黏剂的结合力

　　结合力低：以薄膜为面材的不干胶标签，涂胶面与胶黏剂结合力低是造成残胶和溢胶的重要因素。这通常需要在涂胶前对薄膜的涂胶面进行处理，如涂层处理或电晕处理。

　　2. 胶黏剂的流动性与涂布量

　　流动性强：胶黏剂流动性越强，越容易产生溢胶。高温高湿的环境会使胶黏剂的流动性大大增加，因此夏季、雨季是溢胶问题的多发季。

　　涂布量控制不当：涂布胶量应控制在合适的范围内，如热熔胶涂布时，盘标正常胶量为13g/㎡，应控制在±2g。涂胶不稳定或胶量波动范围大(如11-18g)，可能导致溢胶严重。

　　3. 模切工艺与设备

　　模切刀具：刀具不锋利、模切不断或模切过深/过浅，都可能导致溢胶。如模切过深时，离型涂层可能被切破，造成胶流入切痕内;模切过浅时，会形成胶粘滞，进而造成横断面的胶回粘。

　　设备压力：设备压力不足或过大，都可能导致标签边缘不平滑或切不断，进而引发溢胶。

　　4. 材料性能

　　面材与胶黏剂不匹配：面材的收缩性、挺度等性能与胶黏剂不匹配时，可能导致溢胶。

　　胶水质量：胶水质量不好或经过一段时间的陈放，也可能引起溢胶问题。

　　5. 环境因素

　　温湿度控制不当：环境温湿度对胶黏剂的流动性和涂布面材的收缩性有影响，进而影响溢胶问题。

　　6. 贴标操作

　　贴标时受力不均：如果在贴标时施加的力不均匀，会导致胶水分布不均，从而导致不干胶标签溢胶。

　　综上所述，造成不干胶标签模切溢胶的因素是多方面的，涉及涂胶面与胶黏剂的结合力、胶黏剂的流动性与涂布量、模切工艺与设备、材料性能、环境因素以及贴标操作等多个方面。在生产和加工过程中，需要综合考虑这些因素，采取相应的措施来避免或减少溢胶问题的发生。

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