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　　当不干胶标签模切过程中出现溢胶问题时，可以参考以下步骤和方法进行解决：

　　1. 分析溢胶原因

　　首先，需要分析溢胶的具体原因。溢胶可能由多种因素导致，如涂胶量控制不当、模切刀具不锋利、设备压力不合适、胶黏剂流动性过强、涂布面材与胶黏剂结合力低、温湿度控制不当等。

　　2. 针对性解决措施

　　涂胶量控制

　　检查涂胶设备：确保设备未老化，泵计量与变频显示准确，出胶量控制均匀。

　　调整涂胶量：对于热熔胶涂布，盘标正常胶量为13g/㎡，应控制在±2g范围内。如果涂胶量波动范围大(如11-18g)，则需要调整涂胶设备，确保涂胶量稳定。

　　选择合适的涂布离型纸：避免使用易吸潮的离型纸，如密压式牛皮离型纸。选择对湿气有较好抗力的淋膜牛皮离型纸或塑膜离型纸。

　　模切刀具与设备

　　检查模切刀具：确保刀具锋利，无缺口或缝隙。对于不同材料和厚度的标签，可能需要使用不同硬度和设计的刀具。

　　调整设备压力：适当加大模切压力，确保胶膜被完全切断。

　　采用合适的模切垫板：选择合适的模切垫板材质，以提供足够的支撑和缓冲。

　　胶黏剂与涂布面材

　　优化胶黏剂配方：选择流动性适中、初粘性和内聚力好的胶黏剂。对于高温高湿环境，应选择耐高温、耐湿的不干胶材料。

　　处理涂布面材：对于薄膜类面材，可以通过涂层处理或电晕处理增加涂胶面与胶黏剂的结合力。

　　温湿度控制

　　控制环境温湿度：确保不干胶材料的库存环境、加工环境和成品标签存放环境的温湿度适宜。避免将不耐高温的材料置于高温环境中。

　　3. 溢胶后处理

　　使用橡皮擦：对于较小的溢胶区域，可以尝试使用橡皮擦轻轻擦拭去除。

　　使用热风枪或吹风机：加热溢胶区域使胶水软化，然后用布或纸巾擦拭去除。

　　使用溶剂：涂抹溶解力较强的溶剂(如酒精、丙酮等)，然后用布或棉签擦拭。注意通风良好，避免溶剂接触其他材料表面。

　　使用专业去胶剂：选择适合的去胶剂产品，根据产品说明正确使用。

　　4. 预防措施

　　定期检查和维护设备：确保模切设备、涂胶设备等处于良好工作状态。

　　严格控制材料质量：选择质量稳定、性能优良的不干胶材料。

　　培训操作人员：提高操作人员的技术水平和操作规范性，减少人为因素对产品质量的影响。

　　通过以上措施，可以有效解决不干胶标签模切过程中的溢胶问题，提高产品质量和生产效率。

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