首先是纸张的强度，有时候两卷材料规格都一样，一卷材料出现断边，纤维力很差，另一卷就不存在这个问题，可能是纸张强度引起的，也可能跟材料受潮相关。

 第二就是纸边的宽度，要合理设计，不同尺寸的排废边要配合不同面材的材料；要配合不同的模切速度，达到减少、改善断边，提高生产效率。

第三点是离型力。我们要尽量选择离型力合格的材料，或者利用环境条件，改善材料的离型力，保证正常生产

第四点与排废张力有关，在排废辊下面加装张力缓冲装置，缓冲辊可以调节排废张力，改善断边现象。目前车间的排废大多都是卷式排废，靠摩擦片来改变张力，如果排废张力过大，就会导致断边。所以要根据排废卷的大小，及时调整排废张力，或者利用自动收废装置，避免排废断边。

第五点式排废速度影响。速度和张力成正比，如果速度太快，也会断边，所以不同的材料、不同的排废边，要调整不同的排废速度，这样才能保证减少、改善短边。下面视频是一家印厂改变排废边收卷的位置，收废距离越长，废边稳定性越好，大家点开视频可以看的很清楚。

第六点是温湿度变化。太冷太热，都不利于排废。要保持理想的加工环境，推荐温度22度正负2度，湿度在50-70%之间。

第八点是保证材料端面的平整度。端面不平整，比如有毛边，也可能会导致排废两边也不平整，排废边也容易断。因此，原材料的精度和质量也至关重要。

 

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