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技术答疑

不干胶模切排废出现掉标怎么办?

来源:华益包装 发布时间:2022-04-20 20:30 
在生产现场遇到了热熔胶不干胶材料模切问题,具体表现为:模切后排废出现标签不规则掉标,基本没有规律性。华益标签厂家同时使用了另一家供应商的材料,也是热熔胶不干胶材料,模切正常,没有出现排废掉标现象。对出现模切掉标和模切不掉标两种材料的材料黏度、粘合剂种类、底纸厚度、现场环境温度、模切刀精度等因素进行了调查,调查问题如下


    案例分析调查    
1. 材料黏度
检查两种材料的黏度发现,出现模切掉标材料的初始黏度明显大于模切不掉标材料的初始黏度。通过折光观察两种材料的粘合剂表面,可以感觉到前者的涂胶克重明显大于后者。众所周知,材料的涂胶量越大,模切就越困难,出现问题的几率也就越大

2. 粘合剂种类
通过观察可以发现,两种材料的面纸相同,白度也一样,但粘合剂涂布后的颜色略有不同,这说明两种材料的粘合剂品牌不同。这是因为不同种类的粘合剂,成分不一样,内应力不同,模切特性也不一样。有一些高档的热熔胶不干胶材料,模切特性接近于乳剂胶(水胶),基本不会出现模切问题,而一些低档、便宜的热熔胶不干胶标签,模切时会经常出现问题。

不干胶模切排废出现掉标怎么办?

3. 底纸厚度
观察两种材料可以发现,两种材料的底纸厚度基本一致。由于底纸的厚度决定模切的精度,换句话说,模切刀的尺寸精度根据底纸的厚度来决定。

4. 现场环境温度
生产的当日是阴天,室外温度约4℃,车间温度为8℃(上午9点),中午最高温度为16℃。当车间温度为8℃时,模切掉标现象严重,浪费很大,当温度上升到16℃时,模切掉标现象明显改善,但仍存在10%~20%的掉标问题。这种现象说明,出现模切掉标问题,与环境温度有关

5. 模切刀精度
华益使用圆压圆磁性模切刀片,模切刀辊采用走肩铁结构,不能大幅度调整,只能实现微调。现场观察发现,模切压力已达到最大值,此时出现模切掉标说明粘合剂层没有完全切透、切断,这种状态的模切装置只能更换新的模切刀片,才能解决粘合剂没有完全切透、切断的问题。
 
综上因素,两种材料在模切时一种出现掉标,一种没有出现掉标,主要原因有:一是两种材料的涂胶厚度不一样;二是两种材料的粘合剂种类不一样,特性也不一样;三是环境温度低对涂胶厚的材料影响较大,对涂胶薄的材料影响较小。

不干胶模切排废出现掉标怎么办?

 
 
    针对以上原因,解决方案如下    
 
1. 提高材料的表面温度
热熔胶为橡胶基粘合剂,温度低时,胶膜呈半固态状,胶膜间的拉力(内聚力)较大,因此,部分胶膜在没有被完全切透的情况下,排废时会同标签边缘部分的粘合剂连在一起并将标签一同剥离。如果环境的温度升高,热熔胶的胶膜变软,内聚力变小,很容易拉断,即便在粘合剂没有被完全切透的情况下,模切后排废掉标的情况也会有所改善。
 
此外,环境温度升高,可以提高粘合剂的初始黏度,增大整体材料的离型力,改善模切时的掉标问题。理想情况是改变生产车间的环境温度,达到理想的加工条件,可以把材料预先放到室温环境下24h,这样材料和环境的温度就可以达成一致,但是实际上,印刷企业有很多困难,尤其是南方的冬天多数没有取暖措施,如果要实现车间保温,就要增大费用,增大成本,因此,最好的解决办法就是加工时提高材料的表面温度。

2. 设备增加烘道或加热板,提高材料温度
国外有类似设备在冬季启动加热烘道或加热板,以提高材料表面的温度,改善模切加工特性。客户可以同设备供应商联系,增加配置。
不干胶模切排废出现掉标怎么办?
 
3. 材料加工前预热
将材料放置在有空调或者有加热设备的房间里,将材料预热,模切加工时逐一应用,从而保证材料表面的温度。

4. 更换模切刀片
模切刀片经过一段时间的使用后,精度会慢慢降低,也就是高度会慢慢降低,刀刃会变钝,这种状态模切乳剂胶的不干胶材料没有任何问题,但是模切热熔胶不干胶材料不可以,必须更换新的刀片,才能将热熔胶膜完全切断,从而保证模切精度。


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