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客户的贴标机是具有贴标和打印功能为一体的全自动贴标机,设备结构如下图所示。
不干胶标签自动贴标机结构原理
在更换了标签供应商之后发现:药瓶贴标后标签表面的序号打印位置发生紊乱,错位且没有规律,客户的设备科和生产车间经过多次调整,也没有结果,如下图所示。
药瓶贴标后标签表面的序号打印位置发生紊乱
于是客户把贴标机商家、
标签印刷厂、标签材料供应商都请到现场,大家在一起研究,一起制定解决方案。
大家抵达现场后,
在不改变任何条件的情况下先做实验,发现打印序号确实发生了位置变化,且变化没有规律。打印正常的标签和打印有问题的标签如下图所示。
正常位置的标签打码
位置错乱的标签打码
打印正常的标签和打印有问题的标签位置展示
此外,贴标机供应商也对贴标设备进行了全方位的检查,包括:
(1)光电系统
• 对机器原有传感器的对比度反复调整,没有作用。
• 更换新的传感器,再反复调整对比度,没有作用。
(2)机械系统
• 检查橡胶牵引辊,发现磨损严重,需要更换新的牵引辊,如下图所示。
牵引辊表面磨损
•检查底纸收废系统,发现摩擦片太紧,导致排废张力大,有可能干扰牵引辊,现场调整了底纸收废系统。
与此同时,我们也现场同操作者进行了交流,他们表示:以前使用其它标签印刷厂的标签时一切正常,只要一换上现在这家印厂的标签就会马上出问题。
随后,立即从仓库中调出了其他印厂提供的标签,同现有的标签进行比较,发现了问题:虽然两家印厂提供的标签面材厚度一致,材料也相同,但是标签底纸厚度是不同的,之前的标签底纸厚度为76μm,现在为64μm。
结合贴标机牵引辊的问题,原因就清晰了然。再看一下贴标机的结构原理图,标签底纸在牵引辊的作用下匀速运行,最终实现贴标,如果底纸变薄了,底纸同牵引辊之间的正压力和摩擦力就会降低,底纸会有打滑或者丢转现象,即线速度不一样。再加上贴标机的牵引辊磨损严重,底纸排废辊的张力大,各项因素相加,就会造成底纸串动,因为底纸总处于受力很大的状态。
为了验证这种推论,我们的解决方案是:在牵引辊磨损的部位均匀地缠了无纺布电工胶带,目的是加大牵引辊的直径,加大同底纸的正压力和摩擦力。然后使用所谓有问题的标签正常贴标,结果一切正常,打印位置非常准确,问题完全解决。改进牵引辊是解决问题的关键。
几个月后,我们再次回访了客户,发现贴标机供应商提供了新的牵引辊,改为滚花牵引辊,如图所示。
滚花牵引辊
贴标机上使用的标签也是上次印厂提供的标签,贴标质量和标签的打印质量完全合格。客户供应部门负责人表示,由于使用了薄底纸的标签,更加绿色环保,反而成了这家标签供应商的优势,更换了牵引辊之后,对标签的适应性也大大提升。
这个问题的解决很有意义,表面看起来是标签本身有问题,但最终问题点反而成为优点,还帮助客户做了根本性的提升,皆大欢喜。
作为标签印刷企业,当标签在客户应用环节出现问题的时候,是非常弱势的,一定要遇到问题不推诿,面对难题不退缩,运用多方资源,特别是供应商的技术支持,去帮助终端客户做综合分析,系统解决问题。