间歇PS版标签印刷油墨附着不牢应该如何排查原因所在？

   承印材料表面张力低    

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材料表面张力的高低将直接影响油墨的附着力。如果材料表面张力值＜38达音，那么油墨就很难牢固附着在材料的表面，可以看到，表面张力低的材料在印刷完毕后经反复摩擦或者3M胶带测试会很容易掉墨。

 

因此，建议印企常备达音笔（一种用来测试材料表面张力的工具），在印刷前先测试材料的表面张力，如果材料表面张力低于38达音，就需要在印刷之前对材料进行表面处理，常见表面处理有电晕和打底涂两种方式。通常来说，对PE、PVC等比较柔软的材料，采用电晕处理就会有较好的效果，而对PET、BOPP等比较硬的材料，建议采用打底涂处理。

 

需要特别说明的是，有些材料在出厂的时候就已经带有涂层，这种材料不适合用达音笔进行测试，因此，在购买材料时一定要与材料商充分沟通，如果材料本身带涂层就不需要再进行表面张力测试，也不需要进行预处理，可以直接印刷。在这种情况下，如果印刷后油墨附着力差，那么可能是材料在出厂的时候涂层就没有做好，这时需要找材料商来解决，涂层不牢固导致油墨附着力差就如同地基没有打牢，再怎么进行表面处理，效果也不会好。

 

 

    油墨匹配性低    

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油墨与材料需要有一定的匹配度，如有些油墨比较适合印刷纸张材料，有些油墨比较适合印刷薄膜材料，有些油墨特别适用于低表面张力的材料。目前，多数印企使用的油墨都是通用的型号，例如杭华UV161系列，这个系列的油墨性能适中，可以适用于绝大多数材料，但是如果遇到低表面张力的材料可能就不太适用，因此可以选择更加适用的VP系列油墨进行印刷。

 

此外，在印刷一种新材料之前，除非已经对这种材料的性能非常了解，否则最好还是做油墨匹配测试。对于那些没有条件的厂家，最简单的方法就是把材料寄给油墨供应商，由油墨供应商测试后给出最适合的推荐。
 

 

 

     添加剂过多    

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在日常生产过程中我们经常要在油墨中加入一些添加剂，如油墨粘度过高时添加一些调墨油或者撤粘剂等，这些添加剂可以把油墨的粘性降低从而增加油墨的流动性，但是一定要注意添加剂的比例。如果添加剂的比例过高，就会影响油墨的干燥性能，油墨干燥就会不良，在印刷完成后进行胶带测试时油墨就会脱落，因此一定要严格控制该类添加剂的比例，一般不要超过5%。

 

此外，要知道油墨本身就有触变性，即油墨在不断搅动过程中粘性会下降，印刷时把油墨添加到墨斗中，油墨的粘性会随着墨斗辊的不断搅动而自然下降，这时如果添加剂比例过高，那么油墨就会变的更稀，更加不利于印刷。
 

 

    UV干燥问题    

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目前，不干胶印刷主流的油墨干燥方式是采用UV干燥，UV灯的功率直接影响干燥的效果。一般来说，灯管的使用寿命是800h～1000h，但是许多印企为了节省成本，在灯管超过使用寿命时也不及时更换，直到不能使用时才会选择更换。这种情况下，如果不及时更换UV灯管，即使UV灯的功率开到了最大，也很容易出现油墨干燥不良现象，而这种干燥不良问题有时还不容易被发现，主要表现是油墨表面干燥，但是下面一部分油墨没有完全干燥，在采用3M胶带测试时一粘油墨就会脱落。
 

 

因此，建议印企一定要严格做好灯管更换记录，尽量不要使用超过寿命的灯管，同时在印刷时要学会深墨薄印，即在印刷大面积实地图案时，把专色油墨的颜色调深一些，印刷时把墨层打薄一点，这样有利于油墨完全干燥。