不干胶标签（Self-adhesive Label）是一种将印刷层、胶黏层与底纸预先复合成一体的标识材料，具有无需刷胶、无需加热、贴附便捷等特点。广泛应用于食品饮料、日化用品、物流条码、医药保健及电子制造等领域。本文将从结构组成、材料性能、印刷与模切工艺、以及应用注意事项四方面，系统讲解不干胶标签的核心技术要点。

一、不干胶标签的结构组成

• 面材（Face Stock）：承载印刷图文的表层材料，决定外观与印刷适性。
• 胶黏剂（Adhesive）：负责粘贴性能，依据用途分为永久胶与可移除胶。
• 底纸（Liner）：保护胶层、承受模切与排废过程，一般为格拉辛纸或PET。

二、常见面材类型与适用场景

• 铜版纸标签：成本低、印刷性佳，常用于日化、物流等一般标签。
• 合成纸（PP/PET/BOPP）：防水耐油、耐撕裂，适合冷链、饮料、化妆品等。
• 透明膜标签：呈“无标签感”，用于高端饮料与玻璃瓶包装。
• 金银珠光膜：装饰性强，用于化妆品、酒类、礼品类包装。
• 热敏纸/热转印标签：用于条码打印、物流追踪等可变数据场景。

三、胶黏剂性能分类

• 丙烯酸水性胶：环保无溶剂，适合大部分常温标签；耐候性中等。
• 溶剂型胶：粘性强、耐高温耐湿，适合工业用途。
• 热熔胶（Hot-melt）：高初粘力、快贴合，适合自动贴标。
• 可移除胶：短期使用后可整片撕除不留残胶。
• 冷冻胶：低温下保持粘性，用于冷链食品与冰饮标签。

四、印刷工艺与表面处理

不干胶标签支持多种印刷方式：

• 凸印（Letterpress）：适合短版生产，色彩饱和。
• 柔印（Flexo）：适合大批量、高速印刷，可在线模切。
• 数码印刷（Digital）：适合多SKU、小批量与可变数据。
• 丝印（Screen Printing）：用于特殊油墨（UV、浮雕、金属光）与局部效果。

表面可加装饰处理，如：过光/哑膜、冷烫金、UV局部上光、压纹等，以增强质感与品牌识别。

五、模切与排废工艺

• 模切深度控制：需切穿面材与胶层但不破底纸；一般压痕深度控制在 60–80 μm。
• 排废方向：保证排废强度，避免卷标机运行中断。
• 静电控制：PET 底纸模切后易积电，可加除静电装置。
• 检测系统：现代标签线配备在线检测（缺印、错标、漏模）。

六、应用要点与测试

• 贴标前表面需洁净干燥无油水。
• 压贴压力≥ 2kg/cm²，停留 24h 后粘性稳定。
• 需验证剥离力（Peel）、持粘（Holding）、耐温性。
• 冷链与热灌装产品须做实测粘贴实验。

要点清单（Checklist）

• 选择面材：纸类 vs 膜类 → 对应外观与防水需求。
• 确认胶型：常温/可移除/冷冻胶。
• 测试粘性与剥离力，避免脱落或残胶。
• 根据印量选择印刷方式（柔印/数码）。
• 模切深度精准控制，避免“破底纸”。
• 添加防伪与品牌元素（烫金、浮雕、UV）。

常见问题（FAQ）

标签贴上后容易翘边或鼓包怎么办？

常见原因包括表面污染、贴标压力不足、胶黏剂与基材不匹配或环境湿度过高。建议检查基材表面张力、胶型选择与压贴条件。

透明标签为什么印刷颜色不饱和？

透明BOPP等材料需增加白墨打底层，提高图像饱和度与层次感。数码印刷时建议添加Opaque White通道。

冷链产品标签为何掉落？

需使用低温专用冷冻胶。普通丙烯酸胶在低于5°C时初粘力下降，易脱落。打样阶段应做-20°C以下测试。

如何避免模切穿透底纸？

需校准刀具压力与深度；PET底纸硬度高，应选浅刀角或微调压痕。生产中建议用在线检测系统。

标签可否环保回收？

纸基与膜基标签回收体系不同；全PP标签与可溶解胶黏剂是当前主流环保方向，可提升回收纯度。