标签底纸断裂是指在自动贴标过程中，标签底纸发生断裂的现象。这种现象是自动贴标中最常见的问题之一。一旦标签破损自动贴标机必须停止，直到底纸接通。一般情况下，处理一次标签中胶带断裂的问题需要3~10分钟。如果在贴标过程中偶尔出现这种问题，这是可以接受的，但如果经常发生，将不可避免地影响贴标的生产效率。更严重的是，许多企业的标签装配线都与生产装配线相连。如果贴标流水线停滞不前，很可能会给生产流水线带来麻烦，并给企业造成更大的经济损失。那么，标签底纸断裂的原因是什么呢？

 

底纸的强度问题

 

除了以上两点之外，底纸本身的强度也是非常关键的。现在许多制造商要求材料供应商提供价格更具竞争力的材料，以节省成本。相比之下材料供应商通常使用价格较低的底纸来生产自粘材料，以降低成本，因为表面层需要印刷。如果更换，印刷性将受到显著影响，而胶水是确保自粘产品性能的关键。如果更换后粘度较差，将导致更大的经济损失。因此，底纸往往是节省成本的首选。尽管如此，最经济的底纸在造纸时使用较短的原材料纤维，这导致其自身的抗拉强度较低。一般来说，纸张比较脆弱，无法承受拉伸。

 

这种底纸制成的自粘材料如果用于手动贴标不会引起问题，如果用于低速自动贴标也不会引起问题。尽管如此，如果在高速自动贴标中使用，可能会造成问题。由于高速自动贴标机的高速和高张力，对底纸的抗拉强度要求很高，一些独特的产品甚至需要使用抗拉强度更高的薄膜材料作为自粘衬纸，因为纸质材料已无法满足自动贴标设备的要求。

 

一般来说，标签带由于底纸本身的抗拉强度而断裂，断裂处不规则，断裂面相对平坦，没有分层。找出原因往往是最困难的。因此，建议有资质的企业购买拉伸试验机，对每批原料底纸的拉伸强度进行测试并记录数据。一旦最终用户抱怨自动贴标带坏了，找不到原因，可以将这批有问题的原材料的底纸的拉伸数据与其他原材料的数据进行比较，看看是否有明显差异。

 

 

除了原材料造成的底纸强度差异外，另一个不可忽视的原因是：由于印刷过程中水分的损失，底纸的功率降低。因为目前大多数自粘印刷都使用UV油墨，油墨只有经过紫外线灯照射才能彻底干燥。传统的紫外线灯在工作时会发出大量的热量。假设紫外线灯的热量太高或设备的速度太慢。在这种情况下，材料将相对较长时间地穿过紫外线灯。自粘材料底纸中的水分很容易蒸发，这会降低底纸的抗拉强度。

 

 

因此，在自粘标签的生产过程中，如果是自动贴标的订单，并且生产过程需要在印刷过程中用多组紫外线灯照射材料，建议在设备的收纸站安装加湿装置，为材料补充水分。有条件的企业也可以在车间安装恒温恒湿系统，保持50%~60%的相对湿度，可以有效解决自粘材料因紫外线灯干燥导致底纸抗拉强度下降的问题。此外，近年来LED-UV灯得到了广泛的应用。这种紫外线是一种冷光源，发出的热量很低，可以有效地解决这个问题。

 

 

 

 

底纸上的硅涂层较差

 

有时，当我们观察断裂的材料时，我们会发现断裂表面出现分层。在断裂表面会有一些没有硅油的小点，这是由于硅涂层不好导致的标签带断裂。在自粘标签的生产过程中，需要在底纸上涂上硅油。硅油的作用是防止胶水渗入底纸，以确保表层和底纸不会粘在一起。一般情况下，在一平方米的底纸上涂上大约8~12g的硅油。由于硅油涂层非常薄，不干胶材料在生产过程中对硅涂层的精度要求很高，对车间的清洁度要求很高。在硅涂层中，如果一些细小的灰尘落在涂层的硅油层上，很容易形成点状硅涂层缺陷，我们通常称之为无点状硅。这种缺陷在印刷中不容易发现，因为它很小，但它会在自动贴标中造成问题。因为每个标签都必须贴在产品上，所以如果其中一个标签下面的底纸是点状的，不含硅，表层和底纸就会粘在一起。当标签被自动贴上标签时，表面层会被标签刮刀刮掉，底纸经常会被撕裂，标签也会断裂。

 

 

这种问题是由印刷厂和最终用户无法解决的材料本身的缺陷引起的。幸运的是，一个点不含硅的概率通常很低，而且这个数字很小。如果偶尔发生，可以与客户协商，要求客户继续使用，最后赔偿客户的一些损失。如果有像无硅这样的大规模点，通常会在印刷厂生产并排放废物时发现，并且不会流向最终用户。只有在最终用户标记时发现更多类似点的无硅现象更换它。