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　　不干胶印刷颜色处理是一个复杂而细致的过程，需要综合考虑多个因素以确保印刷品的颜色准确、鲜艳且符合设计要求。以下是不干胶印刷颜色处理时需要注意的几个关键点：

　　1. 油墨选择与调配

　　色彩种类控制：在色调符合要求的情况下，所用油墨的色彩种类越少越容易调配和控制。能采用间色油墨就不要采用复色油墨，因为复色油墨颜色越多，其饱和度会越低，黑色成分相应增加。

　　主辅色调确认：确认印刷品的主色调及所含的辅色调，以主色调墨为基本墨，其他墨为调色墨，这样调配专色油墨会更快、更准确。

　　纸张适应性：调配打样和小样油墨时，尽量使用与印刷所用纸张相同的纸，因为油墨的颜色会随着纸张吸收性的差别等因素而变化。

　　小样测试：调专色油墨时，首先要调出油墨的饱和色相，打出薄薄的小样，确认不缺少主色调和辅色调后，再用冲淡剂调至所需的专色。

　　2. 色彩饱和度与对比度

　　色彩饱和度：对于需要高饱和度的颜色，如风景摄影图像中的蓝天白云、绿叶子、草地等，色彩操作时应加重相应色版的色量，使色彩更饱和、艳丽。

　　对比度配备：对于红、绿、蓝等深度基本色，根据胶版印刷油墨的偏色、带灰特点，调整对比度，如红色=M95%+Y85%，绿色=Y95%+C85%，蓝色=C95%+M80%。

　　3. 印刷工艺与设备

　　印刷工艺控制：水量、墨量控制，车速及印刷设备等都会影响最终的颜色效果。应把握印刷工艺及其规律，确保颜色的一致性。

　　橡皮布性能：橡皮布老化会影响油墨的传达水平，造成墨色虚假。因此，保持橡皮布的良好性能对于印刷墨色的真实性至关重要。

　　4. 静电与灰尘处理

　　静电处理：在印刷薄膜材料时，静电可能会导致设备操作系统故障和材料卷绕不均匀。可以通过增加车间湿度来减少静电的影响。

　　灰尘处理：原材料表面的灰尘过多会导致印刷时出现白点。在紧急情况下，可以使用UV淡化剂去除灰尘，但这种方法会增加生产成本，不应作为常规解决方案。

　　5. 局部颜色调整

　　局部颜色调整技巧：在印刷过程中，如果发现局部区域颜色过深或过浅，可以通过调整局部贴纸双面胶带的厚度来解决，而无需重新制作胶片干燥版。

　　6. 色彩管理

　　色彩管理系统：建立和实施色彩管理系统(CMS)可以确保从设计到印刷的全过程中颜色的一致性。这包括使用标准的色彩空间和色彩配置文件，以及定期校准和验证设备。

　　综上所述，不干胶印刷颜色处理需要注意油墨选择与调配、色彩饱和度与对比度的控制、印刷工艺与设备的优化、静电与灰尘的处理、局部颜色的调整以及色彩管理系统的建立等多个方面。这些措施共同作用，可以确保不干胶印刷品的颜色准确、鲜艳且符合设计要求。

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