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　　对于不干胶厂家在印刷颜色处理中的注意事项，可以归纳为以下几个方面：

　　一、明确产品颜色标准

　　1. 制定颜色标准：

　　在生产每款不干胶标签产品前，应制定该产品颜色的上限、标准和下限。这些标准需经过客户确认，并作为“样张”保留。

　　日后的生产将以样张的标准颜色为基准，同时严格规定颜色的波动范围，确保标签产品颜色的一致性。(来源：百家号，2024-06-12)

　　二、控制印刷材料

　　1. 纸张与油墨选择：

　　确保打印纸张和油墨的性能稳定，以满足印刷要求。纸张的吸墨性、平滑度和白度等性能会影响印刷效果。

　　油墨的黏度、干燥性和色彩饱和度等也是影响印刷颜色的重要因素。

　　2. 橡皮布质量：

　　橡皮布的质量直接影响印刷压力的稳定性和油墨的转移效果。优质的橡皮布应具有良好的柔韧性和高弹性，以确保印刷过程中压力的均匀性。

　　定期检查橡皮布的状态，及时更换老化或损坏的橡皮布，以避免影响印刷质量。(来源：重庆不干胶标签贴纸(重庆凯嵩科技有限公司)，2024-02-06;百家号，2022-10-28)

　　三、优化印刷工艺

　　1. 控制印刷压力：

　　印刷压力的大小和均匀性直接影响油墨的转移和印刷颜色的真实性。在印刷过程中，应确保印刷压力适中且均匀。

　　如果出现局部压力不均匀的情况，应及时调整印刷机的压力设置，以避免油墨颜色不真实或图像模糊等问题。

　　2. 色彩管理：

　　采用专业的色彩管理系统，确保印刷过程中的颜色准确性和一致性。通过设备校准和色彩校正，减少颜色偏移和色彩失真的问题。

　　使用标准光源箱和印刷标准照明光源进行颜色对比和检验，确保印刷品的颜色符合设计要求。(来源：百家号，2024-06-12)

　　四、注意印刷细节

　　1. CMYK色彩模式：

　　客户制造时需要参考CMYK色彩模式决定制作色谱的百分比来填色，以确保印刷颜色的准确性。

　　2. 避免深色或全色组合：

　　在不干胶印刷中，尽量避免使用深色或全色的组合，以减少背印现象的发生。

　　3. 其他细节：

　　不干胶底纹或底图颜色不低于10%，以防成品无法打印。

　　所有输入或自绘图形的不干胶线框厚度不小于0.1mm，以避免印刷品形成断线或无法出现的情况。

　　当梯度对象放置在图框中并准确切割时，请将其转换为点阵图，以确保梯度方向的正确性。(来源：百家号，2022-05-17)

　　综上所述，不干胶厂家在印刷颜色处理中需要注意多个方面，包括明确产品颜色标准、控制印刷材料、优化印刷工艺以及注意印刷细节等。通过这些措施的实施，可以确保不干胶标签的印刷颜色准确、鲜艳且一致。

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