标签模切后出现边缘掉墨，裁切卷曲，标签粘连，怎么解决？

来源：华益包装发布时间：2022-05-25 22:57nbsp; 点击量：

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模切是不干胶的一个重要环节。在不干胶标签模切过程中，我们经常会遇到一些问题，这些问题会导致生产效率大幅度降低，甚至还有可能会导致整批产品报废，给企业带来大损失。本文，笔者想与大家分享一些标签在模切环节中常出现的一些问题以及解决方法。

模切后标签边缘掉墨

有些标签设计为出血模切，即在有印刷图案的地方进行模切，这就需要模切刀切在有油墨印刷的地方。这种情况下，会经常遇到标签在模切后，被切断的地方油墨脱落的现象。如果是覆膜产品进行出血模切，还有可能会出现膜与油墨一起脱落的现象。分析原因，导致这种现象发生的因素主要有以下2点。

1.材料表面能低

印刷材料表面附着力，又称为印刷材料表面能，一般来说，为了使油墨能够附着在材料表面，表面能应该不低于38达音，如果要求油墨附着力良好，材料表面能至少要达到42达音以上，否则，就会出现油墨脱落问题。表面能低于38达音的材料在印刷后油墨没能附着牢固，这时再出血模切就很容易导致模切线边缘的油墨脱落。

遇到此类情况，可以更换材料，如果不能更换材料，也可以尝试在材料表面先印一层底涂油墨来增加材料的表面张力，从而保证标签模切时油墨不脱落。

2.油墨附着力不够

有些油墨自身存在质量问题，或者与印刷材料不匹配，也容易导致油墨在印刷后附着力不牢固。这种情况下，标签印刷后再出血模切，油墨也比较容易从模切边缘脱落。

因此，建议印刷厂在上机时对印刷出来的样品进行胶带测试，如果测试效果达标，再进行批量生产。如果遇到油墨附着力不够的情况，可以更换油墨来解决。

格拉辛底纸材料裁切后卷曲

标签常见的收料方式有卷装和片装两种，其中，片装收料方式需要对不干胶材料进行裁切。通常来说，用来做片装收料的不干胶材料，其底纸较厚，克重经常在95g以上，但是有些时候也需要将比较薄的格拉辛底纸切单张使用，这就有可能遇到收料卷曲的问题。

导致格拉辛底纸材料裁切后卷曲的主要原因是：材料底纸含水量受环境的影响会产生剧烈的变化，底纸含水量的变化会导致纸张剧烈的收缩或者扩张。由于不干胶材料是复合材料，底纸和面材的收缩率不同，在同等环境下受湿度变化影响，底纸和面材的变形率就会有所不同。如果底纸变形小于面材变形，那么格拉辛底纸材料就会向上卷曲，反之，则向下卷曲。

一旦遇到此类问题，就需要尽量控制好生产车间的湿度，让生产车间的相对湿度控制在50%~60%之间。这样的湿度范围比较居中，材料变形不会特别剧烈。如果材料已经发生变形现象，可以在模切机收料台的出纸位置放置一个简易的挡板，将出纸位置垫高，让材料可以正常收齐，然后再整理。

模切静电过大导致标签粘连

在模切过程中，静电过大会导致标签粘连，这种现象主要出现在切单张产品上。遇到此类问题，我们可以尝试采用以下2个方法来解决。

1.模切机上加除静电装置

目前，常用的模切机除静电装置有除静电棒、离子风等，对于一些比较老旧的模切设备，如果不用加装除静电设备，也可以考虑用除静电铜丝来解决问题。