不干胶标签排废边断裂的原因

　　不干胶标签排废边断裂是一个常见问题，其可能的原因及解决方法如下：

　　可能原因

　　原材料问题：

　　材料的抗拉伸强度低，如光粉纸(镜面铜版纸)等，纸张纤维较短，相对脆弱，在模切排废过程中容易断裂。

　　材料边缘毛边、破口、边缘无硅等问题也可能导致排废边断裂。

　　原材料丧失水份，导致材料卷曲，增加断裂风险。

　　工艺设计不合理：

　　废料排放过细或设计不合理，如虚线刀与标签边框设计在同一模切工位，且排废边设计得非常细。

　　刀模设计存在缺陷，如刀角选择不当、刀锋高度不够、刀模磨损等。

　　设备问题：

　　模切设备压力设置不当，过大或过小的压力都可能导致排废边断裂。

　　模切垫板材质不合适或磨损，影响模切效果。

　　环境因素：

　　车间温湿度控制不当，特别是在雨季或低温环境下，材料吸水膨胀或胶水硬化，增加断裂风险。

　　操作问题：

　　操作人员技术不熟练或操作不当，如复卷张力过大、滑动摩擦过多等。

　　解决方法

　　优化原材料选择：

　　选择抗拉伸强度较高的不干胶材料，避免使用过于脆弱的纸张。

　　检查原材料质量，确保边缘无毛边、破口等问题。

　　控制原材料的水分含量，避免材料过干或过湿。

　　改进工艺设计：

　　尽量将易撕虚刀线与标签边框分开进行模切，减少排废边断裂的风险。

　　调整虚线刀的比例，如将虚线刀的比例调整为2∶1(每隔1mm切开2mm)，以降低排废边断裂的几率。

　　去掉虚刀线超出标签边框的部分，提高排废边的强度。

　　在设计刀模时，注意刀角的选择和刀锋高度的调整，确保能够完全切断材料。

　　调整设备参数：

　　根据实际情况调整模切设备的压力，确保既能切断材料又不至于过大造成胶水溢出。

　　更换合适的模切垫板，避免垫板磨损对模切效果的影响。

　　控制环境因素：

　　加强车间温湿度的控制，确保在适宜的范围内进行生产。

　　在雨季或低温环境下，提前做好材料的预处理工作，如将材料放置在恒温恒湿的环境中一段时间后再使用。

　　提高操作技能：

　　加强操作人员的培训和管理，提高操作技能水平。

　　注意控制复卷张力和滑动摩擦等因素对排废边断裂的影响。

　　其他措施：

　　使用硅油添加剂或电热棒加热等方式降低胶黏剂的回流速度或软化胶黏剂，减少拉丝现象。

　　在模切前对材料进行预剥离处理，降低剥离力。

　　对于高克重及模切模数较多的情况，采用直排法或真空吸废等方式进行排废。

　　综上所述，不干胶标签排废边断裂是一个复杂的问题，需要从多个方面入手进行解决。通过优化原材料选择、改进工艺设计、调整设备参数、控制环境因素和提高操作技能等措施，可以有效降低排废边断裂的风险，提高生产效率和产品质量。

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