造成不干胶标签模切溢胶了的因素有哪些

　　造成不干胶标签模切溢胶的因素是多方面的，主要包括以下几个方面：

　　1. 设备和工艺因素

　　模切刀具的锋利度：模切刀具的锋利程度直接影响模切效果。如果刀具不够锋利，在模切过程中会对胶粘剂层造成挤压，导致胶水溢出。

　　模切压力：模切压力的大小也是关键因素之一。过大的模切压力会过度挤压粘合剂层，造成胶水溢出;而过小的模切压力则可能导致模切过程中胶黏剂拉丝，形成溢胶。

　　模切垫板的材质：垫板的材质和硬度会影响模切的稳定性和精度，不合适的垫板也可能导致溢胶现象。

　　2. 材料因素

　　不干胶材料的性能：不同类型的不干胶材料使用不同类型和性能的粘合剂。粘合剂的流动性、粘度和加工性能等都会影响模切过程中的溢胶情况。流动性强的粘合剂更容易在模切时溢出。

　　胶水的涂布量：胶水的涂布量也是造成溢胶的重要因素。涂布量过大，特别是在高温高湿环境下，胶水更容易溢出。

　　3. 环境因素

　　温度和湿度：高温和高湿环境会提高胶粘剂的流动性，增加溢胶的风险。夏季和雨季是溢胶问题的高发期。

　　储存条件：不干胶标签的储存环境也会影响其模切效果。如果储存环境温湿度不当，或者材料长期积压导致性能变化，都可能引起溢胶。

　　4. 操作因素

　　复卷张力：在卷装标签的加工过程中，复卷张力过大会过度挤压干胶标签的粘合层，导致胶水溢出。

　　滑动摩擦：在模切过程中，如果标签与机器部件之间存在滑动摩擦，容易在部件上堆积胶水，进而污染标签边缘，形成溢胶。

　　综上所述，解决不干胶标签模切溢胶问题需要从多个方面入手，包括调整设备和工艺参数、选择合适的材料、控制环境条件和优化操作方式等。在实际生产中，应根据具体情况进行综合分析和调整，以达到最佳的模切效果。