提高薄膜不干胶材料附着力的实用技巧

在不干胶标签生产中，薄膜不干胶材料与纸质不干胶材料的最大区别在于，薄膜材料的表面没有吸收性。因此，在使用UV油墨进行印刷时，通常会采用紫外线瞬间干燥的方法，以便迅速让油墨在薄膜不干胶材料的表面粘附。然而，实际印刷中仍存在UV油墨在薄膜不干胶材料表面附着力不足的问题，这给标签印刷公司带来了不少困扰。那么，薄膜不干胶材料附着力差的原因有哪些呢？我们又该如何解决这些问题呢？华益将对此进行探讨。


油墨表面假干会导致附着力不佳。在实际印刷过程中，我们经常会遇到UV油墨假干的问题。在用胶带进行测试时，油墨常常会轻易地从薄膜不干胶材料的表面被撕掉。

造成油墨假干现象的原因通常有以下三点：

 

01 ：墨层太厚。根据油墨的干燥原理，当墨层过厚时，虽然油墨表面能够瞬间固化，但紫外光很难穿透已经固化的表层到达底层，导致底层油墨未能完全进行光化学反应，从而引发油墨假干现象。

遇到此类问题时，建议使用深色少量的油墨，也就是采用高浓度的油墨，并减少油墨层的厚度，这样不仅能保证单层油墨的干燥效果，还能有效提高生产效率。


02：UV灯的使用寿命，通常约为1000小时，一旦超过这个时间，灯的光谱曲线就会发生变化，释放的紫外线将不再满足油墨固化的要求，同时红外能量也会增加，导致材料因高温而变形和油墨质量下降。

因此，在使用过程中，必须准确记录UV灯的使用时间，并及时更换。同时，在生产过程中，也需要定期检查UV汞灯的清洁状况，保持反射罩的清洁。一般来说，UV汞灯的能量中只有1/3是直接照射到材料表面，剩下的2/3则是通过反射罩反射过去的。在生产过程中，


03：印刷速度过快时，,常常会发现某些薄膜不干胶材料在正常印刷时油墨附着力良好，但一旦提高印刷速度，油墨的附着力就会下降。

   ● 一方面，印刷速度过快导致油墨与基材接触的时间变短，从而使基材分子之间的连接不充分，影响了油墨的附着力；

   ●  另一方面，过快的印刷速度也会减少UV灯的照射时间，进而减少照射到油墨上的能量，导致油墨未能完全干燥，从而产生附着力不足的问题。
 

遇到此类问题时，可以适当降低印刷速度，以便油墨与基材充分接触，同时在UV灯的照射下确保油墨得到完全固化，从而提高油墨的附着力。

 

04：在同一种材料上，不同油墨的附着力效果可能会有所不同，在生产过程中，有时会遇到某种油墨附着力良好的情况，但一旦更换为其他品牌的油墨，附着力却下降。这是因为基材上涂层的种类会直接影响油墨的附着力。不同油墨所使用的树脂可能存在差异，因此即便在相同基材上，各种油墨的附着力也可能不同。同样，针对相同油墨，不同的基材也可能表现出不同的附着力。为了确保效果，建议在使用前对印刷基材和油墨进行充分的评估。


 

05：无涂层的PE/PP薄膜自粘材料在油墨附着力方面存在问题,我们了解到，对于未涂层的PE/PP材料，通常建议进行电晕处理，因为这种处理能够提高其表面张力。然而，电晕处理的效果是有时效性的，会受到材料储存和运输环境等因素的影响。如果在印刷前薄膜的表面张力没有达到标准，就可能导致油墨印刷后附着力不足。因此，需要检查薄膜自粘材料的达因值。为了确保UV油墨能够良好附着，表面张力至少要达到38达因/厘米。因此，对于那些没有电晕处理设备的情况，建议采购带涂层的薄膜自粘材料。

综上所述，在实际生产中，如果遇到薄膜自粘材料油墨附着力差的问题，应当正确分析原因，以便找到解决方案。