不干胶标签印刷油墨的类型和干燥方式

来源：未知　发布时间：2022-07-24 20:36　

标签行业使用的油墨，和一般包装使用的油墨有所不同，其主要区别是使用组合的标签印刷工艺。宽幅软包装传统上使用单一的印刷方法，如柔印或凹印。溶剂型柔印主要用于宽幅柔印领域(水性油墨也可用)，凹印使用的油墨也是溶剂型的。

相比之下，窄幅卷筒印刷机可以包含多达六种不同的印刷方法，以及在线整饰选项，包括烫金、激凸和复合。标签印厂为不同工单使用最佳的印刷方法。可更换印刷方式的印刷机一天可能会改变印刷方式两到三次。

油墨可以根据所使用的稀释介质进行分类，这就形成了不同的粘度特性。稀释剂有四种类型:溶剂、水、油和丙烯酸单体。油墨的干燥机理与所使用的稀释介质密切相关(见图3.1)。

溶剂型油墨含有高度易燃的溶剂:当油墨在干燥通道中加热时，油墨通过蒸发释放出溶剂(高达60- 70%)。

水性油墨的颜料含量约为40- 50%，实际上是不溶于水的，因此油墨层可以防水。当油墨被加热时，水/胺/氨的溶液(以及少量的溶剂)会随着油墨的干燥而蒸发。

油性油墨主要用于胶印和凸版印刷，这种类型的油墨通过蒸发和氧化的结合来干燥。

另一种常用的油墨是UV固化油墨，它通过聚合过程干燥(固化)，并产生100%的固体。主要稀释剂是丙烯酸单体，在不同类型的UV油墨中按不同比例使用。在干燥过程中没有溶剂蒸发，这意味着，举例来说，柔印UV油墨使用相同网纹的油墨比水性或溶剂型网纹的油墨少约20%。

UV油墨可用于除凹印外的所有印刷方式

胶印

在胶印中，油墨一开始是糊状的，然后通过一系列的传墨滚筒分解成胶片。第二组滚筒带入水溶液，油墨和水都被应用到印版上。印版的表面分为防水、亲水两部分。油墨先转移到橡皮布上，然后转移到承印物上。

凸版印刷

凸版印刷的原理与胶印相似，是用一系列的滚筒将油墨分解成一致的薄膜，以便在印版上涂墨。不同的是不使用水，油墨直接应用于印版上凸起的网点上，然后直接转移到承印物上。

平板和圆丝网

在平板丝印中，将更薄、更浓的油墨通过与印版上的网孔。使用圆丝网时，圆形网版围绕固定刮板旋转，但原理是一样的。

柔印

柔版首先将油墨倒入墨盘。计量辊将墨膜转移到网纹辊上，网纹辊上的单元结构，用来容纳一定的油墨。然后这些油墨被转移到柔性板上凸起的网点上，最后转移到承印物上。与网纹辊表面接触的倾斜刀片去除多余油墨，允许精确量的油墨转移到印版上。

现代柔印机的一个趋势是使用带腔的刀片单位。这样就不需要开放的墨盘了。油墨被注入一个密封腔，该腔内包含两个刀片。

凹版印刷

凹印使用的是雕刻圆印版，主要用于生产软包装和收缩套标产品。它比柔印的墨层更厚，不仅可以使用油墨，还可以使用金属、离型剂和冷封。印刷速度通常在120米/分钟到300米/分钟之间。

固化和挥发

油墨通过蒸发或固化成固体膜而变干。如果使用溶剂或水基溶液作为颜料载体，在使用和干燥过程中，高达80%的油墨会蒸发。

相比之下，UV油墨固化可达到100%固体，而且没有蒸发。

在溶剂型油墨中，树脂或粘合剂溶解在溶剂中。粘合剂的作用是对颜料进行研磨和润湿，使其形成均匀的混合物。添加剂可用于提高油墨的性能。

当油墨在印刷机上用红外线或热风吹干时，溶剂蒸发，在基材上留下干燥的油墨。

在水性油墨中，树脂是不溶于水的。它是通过使用胺或氨水制成的。当树脂溶解后，颜料可以被磨成薄膜。同样，可以使用不同的添加剂来提高性能。当油墨干燥后，树脂和胺都被蒸发了，从而实现防水。

在油性油墨中，矿物油或植物油被用作稀释剂，然后使用不同类型的树脂。当油墨加热时，水和氨的混合物蒸发，粘合剂颗粒软化，形成干燥的薄膜。事实上，基于油的油墨干燥有多种方式:加热，但它们也会与氧气反应，这是一个化学过程。

颜料型UV油墨含有高粘度预聚体或低粘度单体。无溶剂，单体为稀释剂。

柔印油墨、丝网油墨或胶印油墨中稀释剂的比例会不同，因为每种油墨都有不同的粘度。

UV固化过程
UV油墨可用于胶印、柔印、凸版、喷墨和丝网印刷工艺。UV油墨中的主要添加剂是光引发剂。当激活时，该单体开始交联过程，将油墨从液体变成固体薄膜。

交联过程是通过暴露在紫外线光源下激活的。与水性或溶剂型油墨不同的是，UV油墨可以留在油墨盘中而不蒸发，但必须小心确保它们不会暴露在紫外线光源下。

紫外灯内部是一个椭圆形或抛物面反射器，将光线导向油墨表面(见图3.3)。光引发剂与紫外光发生反应，开始聚合过程并使油墨变干。