不干胶印刷时油墨晶化的解决办法

　　不干胶印刷时油墨晶化是一个常见问题，主要发生在油墨干燥过程中，由于油墨层过厚、干燥过快或温度过高等因素导致油墨表面形成硬壳，影响后续印刷的附着力。针对这一问题，可以采取以下解决办法：

　　调整油墨配方：

　　减少油墨中干燥剂的用量，尤其是钴类干燥剂，因为它们会加速油墨的干燥速度，增加晶化的风险。

　　在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂(如对苯二酚)或慢干材料(如凡士林、羊毛脂、蜡助剂)，以控制油墨的干燥速度，避免过快干燥导致晶化。

　　优化印刷工艺：

　　掌握套印时间，尽量缩短前一色印刷与后一色印刷之间的时间间隔，避免油墨过度干燥。

　　在印刷大面积实地或网目调图文时，采用深墨薄印的方式，避免墨层过厚导致干燥不均匀和晶化现象。

　　调整UV灯的功率至适宜水平，避免UV光过度照射导致油墨表面过度硬化。

　　使用特殊油墨或添加剂：

　　使用含有较多溶剂的快干型油墨进行罩印，不等油墨完全干透就印第二色，但这种方法可能增加成本和复杂性。

　　在油墨中加入有机溶剂，以溶解已晶化的墨膜层，但需注意溶剂的用量和效果，避免对印刷品造成不良影响。

　　增强附着力：

　　在油墨中加入附着力较强的材料(如零号调墨油、醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂等)，以增强第二色墨的附着力，破坏已晶化的墨膜。但需注意这些材料与胶印油墨的混溶性，避免过多加入导致颜色冲淡。

　　后处理措施：

　　如果油墨晶化现象已经出现，可以在印刷品表面涂布一层底涂油墨或油墨撤淡剂，以增加表面张力，然后再进行UV上光或覆膜等后处理工艺。

　　改善环境条件：

　　控制车间温度，避免过高温度导致油墨快速干燥。

　　保持车间湿度适宜，有助于控制油墨的干燥速度。

　　定期维护和检查设备：

　　确保印刷设备处于良好状态，避免设备故障导致油墨涂布不均匀或干燥过快。

　　综上所述，解决不干胶印刷时油墨晶化的问题需要从油墨配方、印刷工艺、油墨选择、后处理措施以及环境条件等多个方面入手。通过综合施策，可以有效降低油墨晶化的风险，提高印刷品的质量。

　　东莞华益包装有限公司是国内知名不干胶标签印刷厂家有UL国际认证.公司主要经营：不干胶.不干胶印刷.标签定制.吊牌印刷.吊牌定制.门票印刷.登机牌印刷.办公用纸.不干胶印刷服务.我们专业定制各类不干胶，一站式服务免费设计，配备自有工厂，品质掌控，每道工序均经过严格检查,确保质量，只为您能收到满意的产品。