不干胶标签排废边断裂

　　不干胶标签排废边断裂是一个常见的问题，其可能的原因及相应的解决方法可以分点表示和归纳如下：

　　原因分析

　　模切切痕不均、深度不足：

　　不干胶材料圆压圆模切时，若模切刀未将面材完全切断，则排废边在拉扯过程中容易将标签面材带走。

　　这种情况可能由于模切刀压力不均匀或模切刀高度与材料参数不匹配等原因导致。

　　走纸方向排废边宽度小于轴向：

　　走纸方向的排废边作为排废的主动力，如果其宽度小于轴向排废边宽度，那么在生产过程中很容易造成排废边断裂。

　　工艺设计不合理或废料排放过细：

　　一些不干胶标签加工企业受设备局限性和成本、价格因素影响，将虚线刀和框架刀放置在同一模切位置，并且排废边设计得非常细(如只有1mm宽度)，这对标签材料的要求极高，容易导致排废边断裂。

　　原材料抗拉强度低：

　　某些材料，如光粉纸(镜面铜版纸)，纤维短且相对脆弱，在模切排废过程中，排废边的抗拉伸强度可能低于设备的排废张力，导致断裂。

　　原材料破口：

　　不干胶材料的边缘断裂也容易导致排废边断裂，这种问题有时不容易发现，需要仔细观察才能找到。

　　解决方法

　　调整模切刀：

　　检查模切刀的压力是否均匀，并调整模切座施加在模切刀上的压力。

　　确保模切刀切透标签面材，对于新的模切刀，如果初始使用时就需要较大压力才能切断材料，则需要考虑模切刀高度和材料参数的匹配问题。

　　设计合理的排废边宽度：

　　在生产前确保走纸方向的排废边宽度大于或等于轴向排废边宽度。

　　在前期标签设计时，适当加宽走纸方向的排废边宽度，可以有效避免排废边断裂的情况。

　　优化工艺设计：

　　尽量将易撕虚刀线与标签边框分开进行模切，以减少排废边断裂的频率，并提高模切速度。

　　对于无条件分开模切的企业，可以调整虚线刀的比例(如2:1)，或去掉虚刀线超出标签边框的部分。

　　选择抗拉强度高的材料：

　　在选择不干胶材料时，注意其抗拉强度等性能指标，特别是对于需要频繁模切和排废的应用场景。

　　严格检查材料质量：

　　在使用前检查不干胶材料的质量，确保没有破口或其他质量问题。

　　通过结合以上分析和解决方法，可以有效地减少不干胶标签排废边断裂的问题，提高生产效率和产品质量。

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