不干胶标签柔版印刷制版常见问题

柔版材制作常见问题：
 

制版是整个印刷过程中的一个重要环节，制版环节的精确与否将直接影响印刷环节的正常进行。在实际生产过程中，制版过程可以提前预防一些与印版相关的问题，减少停机时间，提高生产效率。下文列举了一些在生产过程中常见的与制版相关的版材问题以及解决方法。

 

（1）印版与贴版滚筒不匹配，原因可能是原料版材的厚度不符或者裁切尺寸偏差较大。

 

（2）当曝光机的灯管老化导致曝光能量不足时，如果背曝光时间设置不适合该型号版材，印刷过程可能会发生蹭底（版底印刷）、印版边缘翘起或者卷边、底基脱落、浮雕高度不符合要求（过薄或过厚）、横向条纹或者齿轮印、印刷不均匀有斑点、长线条波浪型等问题；如果是主曝光环节原因，可能会引起阴线不完整（过曝）、阳线弯曲或者不完整（曝光时间不够），实地部分印刷有针孔、杂色或者脏点，印版边缘先印刷（版边太硬）、高光网点印不出或者网点变形等问题。
 

一旦发生以上问题，就需要对曝光机的灯管能量检测或者更换灯管，然后重新对版材做主、背曝光测试。上文也提到需要经常监控灯管能量，保持曝光机的稳定状态。

（3）印刷过程中出现高光网点印不出或者网点变形，也有可能是CDI激光问题，没有聚焦或者能量不足，这时就需要做Focus search进行激光焦距校准，雕刻能量校准图案进行激光能量校准。

 

（4）当去黏处理和后曝光处理不恰当时，在生产过程中就会发生油墨转移不良、印品脏污、版材磨损快、图文丢失及印版发黏等问题。
 

上文列举了部分生产过程中可能与印版有关的问题，但并不能说明出现上述问题就一定是印版出现了问题，需要具体问题具体分析。一旦发现问题，要用排除法进行分析，直至找到问题发生的根源。
 

 

柔性版材检验：

 

版材制作完成后，需要对成品印版进行检验后才可以进入到印刷环节。版材制作完成后制版员需要对版材的整体版面进行外观检查，如检查图文部分的套位信息、文档信息、阴阳线条和文字、独立小点以及长的阳线等。另外，需要对成品版材进行抽检，检测项目主要包含印版厚度、底基以及浮雕高度、印版硬度等。成品版材完成后，制版员还应该检测2%与50%的网点，特别是目视检测2%网点成形是否完整，从而判断该版材是否可以上机使用，同时结合放大镜观察其他网点直径是否符合要求，可以在版材上加上如图4所示的控制条。

 

需要注意的是，在设计检查与检测项目时一定要根据公司的实际情况来进行设定，并且要确保实用。
 

本文以干式热敏版制版过程为例对柔印制版过程、常见问题以及管控要点作了分析，其他如溶剂、水洗版材在控制方法上大同小异，希望文章的分享可以帮助到同行企业。需要注意的是，不同印刷企业一定要根据不同的制版方式来制定适合自己公司的控制方法，特别是在设计检测标记时一定要考虑到操作的便捷性。另外，一定要定期维护保养设备，做好记录，利于跟踪。