不干胶标签起皱的原因是什么?应该如何避免呢?

加强筋PET瓶广泛应用于食品饮料行业，大多数产品包装采用收缩标签、环绕标签和湿胶不干胶标签。由于不干胶标签贴标方便快捷，标签印刷工艺精致多样。但普通不干胶标签贴在加强筋PET瓶上时，容易起皱，影响产品美观。不干胶标签起皱的原因是什么?应该如何避免呢?华益标签结合实际生产情况，总结出一种比较好的方法，现分享给大家，供读者参考。
 

 

 

(一)带有不干胶标签的强筋PET瓶在储存和运输过程中层层堆叠，会导致底层产品瓶被压缩变形，瓶子凹陷处会粘在标签上，导致标签折叠。

 

(二)常规标签材料的厚度在50 ~ 100μ m之间，如果材料的挺度不强的，很容易造成标签起皱变形。

 

在不改变不干胶标签原有样版和控制生产成本的前提下，通过在背纸背面切割复合光膜，可以解决不干胶标签在加强筋PET瓶上容易起皱的问题。该解决方案的优点是:

 

(1)，用附带底纸贴标可以增加标签的厚度和刚度，提高其抵抗外界变形的能力。

 

(2)，能解决背胶除胶工艺的缺陷。同时，可防止材料在生产加工过程中因大面积脱胶而容易起皱或“飞标”。

 

(3)，无需改变原有标签材料和生产工艺，只在底纸背面增加了反切和层压复合工艺，不影响产品原有设计，且生产成本低，客户愿意接受。
 

当然，在实现该解决方案时也存在以下困难:

(1)，这种生产过程的控制比较复杂，增加了操作难度;

(2)，对生产操作人员的操作水平要求高，需要按照工艺要求进行标准化操作。

(3)，提高了标签质量检验的难度，需要加强过程控制，增加采样频率。

 

为了更好的控制不干胶标签的起皱问题，在采用底纸反切复合薄膜工艺时应注意以下几个关键点:

(1)，标签正面印刷工艺完成后，需要在底纸背面局部印刷剥离光油，这将直接影响客户贴标的感受。剥离油墨印刷时，应保持墨量稳定，剥离力应与不干胶标签材料相当。

(2)，底纸反切工艺要求制作反切刀模时R角应大于5mm，便于贴标时底纸排出;反切模切压力要轻，防止胶水回流，造成胶水溢出。

(3)，选择预涂光膜，按工艺要求加热比较合适，膜应光滑无皱。覆膜后，应验证光膜是否可以用手轻易地从背纸上剥离。注意覆膜温度应设定在120℃左右，并适当控制覆膜压力。

(4)，成品检验应做好抽检工作，加大对背纸反切、剥离应符合工艺要求的验证，重点测试底纸、底的剥离力，测试剥离油墨印刷的稳定性。

(5)，通过打样试生产，总结出该工艺的技术参数和质量控制点，转化为公司的SOP和SIP，培训员工提高新工艺的熟练程度和质量控制能力。

 

 

采用底纸反切复合膜技术解决强筋PET瓶不干胶标签的起皱问题，可以解决客户的痛点，提高与客户的粘性，增加标签产品的卖点，提高产品的经济效益