贴标中的常见问题褶皱，底纸断裂，贴标起翘，贴标 “飞标”

在标签使用中，贴标是一个重要环节，在贴标现场总会有不同的问题发生，在此分享几种常见问题情况：

    一、 贴标对位不齐—褶皱    

---

 

首先，利用直尺贴在瓶体侧边，测量瓶子的垂直度，发现表面圆柱体的瓶子，其实本身是一个倒锥形，上大下小；而且在标签设计时，标签是规则的长方形，故两者不能完全重合，因此标签贴歪与瓶体、标签形状有关。关于瓶体底部贴标会褶皱的问题，通过按压发现，瓶体肩颈部分挺度较好，而瓶体的底部较软，在相同压力作用下，底部的变形情况较严重。

 

建议：客户贴标时将标签上移，利用了肩颈的挺度，避免重新开模具的成本。最终客户调整了标签形状和贴标的位置，此款产品顺利面市。

 

 

    二、底纸断裂    

---

 

某地一家客户贴标时底纸断裂。

 

现场测试时发现，断口集中在标签模切刀口位置，且有不出标现象；用水性笔染色，墨水渗透到底纸背面，手工模拟出标时，底纸折出直角，很难出标。判断模切横向刀痕过深，同时拆开整卷标签的包装，发现端面还有小的破口，多集中在外圈标签上。

 

解决此类问题：

1、模切的深度要控制在仅斩断胶丝不破坏底纸硅油层，模切过深既会导致底纸强度下降，也会造成硅油层被破坏后胶水与基材层黏连，出标时面材和硅油纸的上层一起被剥离，导致底纸分层断带。

 

 2、材料边缘的保护，边缘褶皱会产生豁口，同时分条的边缘一定要整齐，刀片要锋利，避免毛边的产生。
 

    三、贴标起翘    

---

 

现场的贴标测试，贴标温度在15℃左右，贴标方式为毛刷，测试50瓶，由于瓶体本身有凹陷，80%产生气泡，手工将气泡挤出，24小时后观察，约10%的瓶子标签起翘。

 

现场手工贴标30个瓶子，24小时后观察，未发生起翘。

 

综合分析：

由于桶体表面凹凸不平，自动贴标后需经人工赶出气泡，标签本身又是PP材质，延展性不好，会在标签边缘形成隐含应力，最终导致标签边缘翘起。该问题首先要改善贴标工艺，避免贴标时产生气泡，其次，考虑使用服贴性好的PE材质标签，避免在桶体边缘的不规则地方产生起翘。

 

案例：如图中所示，可以看到标签过转角时，标签与底纸提前分离，此类问题多发生在寒冷的冬季。

 

冬季气温低，胶水的流动性下降，导致胶水与底纸之间的结合力变低，再遇上小直径的滚轴，就加剧了标签的提前分离。

 

冬季环境温度无法改变，只有改变局部温度，在转角处加装取暖器，让胶水流动起来，让胶水恢复粘性；当然也可以给这个转角增加直径，就地取材，找一个合适的瓶子或者纸管芯套在这个辊上，增加转角的弧度。

贴标过程中会遇到很多问题，只要我们从现象中找到问题的本质，这些问题都会迎刃而解。